Биогазовая установка 6/5 м3

Биогазовая установка  6.5 м3

   1. Утилизация отходов .

   2. Огонь .

   3. Тепло. Обогрев теплицы . Обогрев дома

   4. Электричество .

   5. Топливо для транспортных средств .

   6. Высокоэффективное биоудобрение (биогумус  ) .

  Преимущества установки

- Экономятся деньги , затрачиваемые на печное топливо или электричество .

- Экономятся деньги на покупку удобрений и гербицидов .

- Можно продать излишки газа соседям или обменять на что -нибудь .

- Можно продать биогумус .

- При использовании биогумуса повышается урожайность ваших с/х культур .

- Уменьшение выброса в атмосферу метана (парниковый газ) .

- Уменьшение количества сжигаемого угля, дров или топлива для выработки электроэнергии , и как следствие уменьшение образуемого углекислого газа (парниковый газ) и вредных продуктов сгорания .

- Уменьшение необходимости в химических удобрениях

. - Высвобождается место , ранее занимаемое углем или дровами.

- Возможноcть использования всех органических отходов , включая отходы туалета .

- Уменьшается запах от навоза во дворе мух  и др .    

Расчетная производительность установки  БГУ - 6.5 м3

10-12 м3 высококалорийного газа в сутки . 300-380 м3 в месяц.

Минимальная температура производства газа: 10 °С.

Насыщенность газовой смеси метаном: составляет 63 - 75 % .Идеальная влажность субстрата в реакторе 90 %

Принцип роботы : беспрерывный . Перемешивание  газ . Подогрев мефильный и термофильный. Фильтрация осушитель  сероводорода

Норма загрузки: еженедельно 250-300 кг  сырья (куриный , гусиный , перепелиный ,  а также отходы животноводства - КРС , свиней , овец и тд .) трава , отходы пищевые .

Для обеспечения биогазовой установки сырьем достаточно  2- 3 коровы , 25 - 30 свиней , 350  - 400 курей  Природный навоз КРС - 88 % влажности . Его разбавлять не нужно. 88-90 % вл - это идеальная влажность . Сухое сырье надо разбавлять предварительно замерив влажность .

Базовая комплектация включает : каркас из железного квадрата обшитый поликарбонатом , подставка под реактор , реактор -газгольдер , газоотвод , фитинги, фильтра , инструкция по эксплуатации .

    Мы предлагаем компактные биогазовые установки нового поколения  в конструкции которых используются современные материалы и технологии . Установка собрана на  каркасе из квадрат железо , обшита поликарбонатом (эффект теплицы для постоянной высокой температуры внутри реактора, не требует подогрева ) . Реактор с газгольдером совмещены и выполнены из ПВХ ткани GAMMA (1400 г/м2 , Industrial Sedó , Испания) ,  Установка оборудована двумя перезаряжаемыми фильтрами : влагоосушителем  и десульфилизатором .

Меры безопасности :  установка оборудования в тех  помещениях или  на   открытых площадках .

Дополнительные комплектующие :

Компрессор , датчик давления , фекальный насос , измельчитель травы и соломы , лампа биогазовая , плита 2 х - 4х комфорочная (БИОГАЗОВАЯ ) , котел 2х контурный (БИОГАЗОВЫЙ) ,  тен для обогрева , форсунки метановые .                                                          

Основным ограничением для всех типов сырья является размер фрагментов сырья . Они не должны превышать в линейных размерах 1 - 2 см . При более крупных размерах будет происходить засорение трубопроводов . Поэтому все отходы перед загрузкой должны быть измельчены .

 Высокопитательные отходы   , такие как птичий помет, зеленая растительная масса (клевер, силос) должны загружаться в смеси с навозом КРС . Применения таких типов сырья в чистом виде требует другого техпроцесса и другой конструкции биогазовой установки . Жиры тоже должны использоваться только в качестве добавки к основному сырью , хотя они дают очень большой выход биогаза . В стоках туалета не должны содержаться синтетические моющие вещества угнетающие жизнедеятельность бактерий . Применяемый навоз и помет должны быть свежими . Пищевые отходы кухни и отходы бойни должны быть свежими , либо должны быть подвергнуты пастеризации перед загрузкой в реактор . 

Биогаз — газ , получаемый водородным или метановым брожением биомассы . Синонимами для биогаза являются такие слова, как канализационный газ или болотный газ , газ-метан . Различные виды микроорганизмов метаболизируют углерод из органических субстратов в безкислородных условиях (анаэробно) . Этот процесс , называемый гниением или безкислородным брожением, следует по цепи питания . В процессе брожения из биологических отходов вырабатывается биогаз . Этот газ может использоваться как обычный природный газ для технологических целей, обогрева , выработки электроэнергии . Его можно накапливать , перекачивать , использовать для заправки автомобиля , и т .д . Например : при переработке 1 тонны навоза крупного рогатого скота и свиней можно получить до 65 м3 биогаза , а из куриного до 130 м3 . Кроме того, при процессе биоконверсии (процесс при котором отходы сельскохозяйственного производства преобразовываются в биогаз) помимо энергетической удается решить еще две задачи . Во-первых , сброженный навоз по сравнению с обычным повышает на 10 - 20 % урожайность сельскохозяйственных культур . Объясняется это тем , что при анаэробной переработке происходит минерализация и связывание азота . При традиционных же способах получения органических удобрений ( компостированием ) потери азота составляют до 30 - 40 %  . Обычные бытовые газовые приборы без существенных переделок нормально функционируют на биогазе . Может потребоваться изменение диаметра форсунок в некоторых газовых горелках , где производится смешивание газа и воздуха перед сгоранием . Поскольку в биогазе метана меньше , чем в природном газе, то форсунки меняются так , чтобы пропорционально уменьшить количество подмешиваемого воздуха , либо увеличить количество подмешиваемого биогаза .                                                                   

  Основные преимущества биоудобрений после биогазовой установки в сравнении с обычным навозом и минеральными удобрениями :

1 .Максимальное сохранение и накопление азота . При длительном хранении (компостировании) навоза теряется до 50 % азота. Благодаря анаэробному сбраживанию в биогазовой установке общий азот N в биоудобрении полностью сохранится , кроме того , содержание растворимого азота NH4-N увеличивается на 10-15% .

2 .Отсутствие семян сорняков . В 1 тонне свежего навоза КРС находится до 10 тыс . семян сорняков , которые не теряют способность к прорастанию , даже пройдя через желудок животного . После биогазовой установки 99% семян теряют всхожесть .

3.Отсутствие патогенной микрофлоры . В навозе могут содержаться опасные для животных и человека болезни : сальмонеллез , аскаридоз , кишечные инфекции . Биоудобрения , благодаря специальной технологии переработки в биогазовой установке , полностью лишены патогенной микрофлоры .

Высокоэффективное биоудобрение (биогумус) .

 Анаэробная  переработка органических отходов (представляет собой многоступенчатый процесс разложения органических веществ в специальных емкостях без доступа воздуха (кислорода) под действием анаэробных микроорганизмов с образованием метана и углекислого газа  в виде конечных продуктов ) в четыре раза ! - по сравнению с несброженным навозом - увеличивает содержание аммонийного азота (20-40% азота переходит в аммонийную форму) . Содержание усвояемого фосфора удваивается и составляет 50% общего фосфора .

* Примечание : Объемный вес биогаза составляет 1,2 кг на 1 м3 , поэтому при подсчете количества получаемых удобрений необходимо вычитать его из количества перерабатываемого сырья . Во-вторых, во время сбраживания полностью гибнут семена сорняков , которые всегда содержатся в навозе , уничтожаются микробные ассоциации , яйца гельминтов , нейтрализуется неприятный запах , т .е . достигается актуальный на сегодня экологический эффект . Любые другие системы очистки потребляют энергию , а не производят  . Поскольку процесс происходит без доступа воздуха (ферментаторы полностью герметичны) , то запахи при переработке не распространяются   . . После биогазовой установки - это высококачественное удобрение . Урожайность выращиваемых культур с применением биоудобрений выше на 20-200% , чем без них, и на 5-20% выше .