Многоцелевые технологии использования угля (измельчение, разжижение и общепринятые технологии использования)
Проблема глобального потеплення в результате выбросов CO2 и других веществ в последние годы стала беспокоить мир. Защитить лесные ресурсы как основного поглотителя CO2, контроль нарастающей вырубки леса в соответствии с увеличением расхода лесных ресурсов в качестве дров и древесного угля - это неотложное дело. Таким образом, развитию топливного заместителя древесного угля придается особое значение. С этой точки зрения, технология производства брикета - это технология контрмеры по защите окружающей среды или чистая технология переработки угля, обеспечивающая стабильное снабжение брикетами, что способствует предотвращению разрушению от наводнения и сохранению лесных ресурсов.
Брикеты с высоким содержание углерода
Процесс изготовления брикетов угольным обогащением имеет этап обогащения и этап формирования. Рисунок 1 показывает основной процесс изготовления. Этап обогащения предполагает использование низкотемпературной печи внутреннего сжигания во псевдоожиженном слое (около 4500С температуры карбонизации) для того, чтобы изготовить бездымный полукокс, который содержит около 20% летучего вещества. Обогатительная печь имеет простое строение без перфорированной пластины и смесителя, таким образом, облегчая работу и обслуживание печи. В этапе формирования бездымный полукокс и вспомогательное сырье (гашеная известь и глина) полностью смешиваются в заранее установленных пропорциях. После измельчения, смесь смешивается с вяжущим веществом с добавлением воды. Смесь растирается, чтобы униформизировать распределение вяжущей добавки и повысить вязкость для достижения состояния, в котором легко придается форма. Потом смесь помещается в прессующую формовочную машину, чтобы изготовить брикеты. Брикеты высушиваются и охлаждаются.
Угольное сырье (10% или нижняя поверхность водосодержания, 5-50 мм гранулометрического состава) предварительно сушится в ротационной сушилке. Газ оставляет газоходы сушильной машины через мультициклон, чтобы переместить пыль перед выходом в атмосферу. Рисунок 2 показывает поперечный разрез низкотемпературной печи внутреннего сжигания во псевдоожиженном слое, которая выполняет наиболее производительное обогащение полукокса, сохраняя около 20% летучего вещества в полукоксе. Предварительно высушенное угольное сырье загружается в среднюю секцию печи и подвергается разжиженному обугливанию. Продукт полукокса выходит из вершины печи вместе с газом обогащения. Полукокс отделяется от обогащенного газа основным и вторичным циклоном. После охлаждения, полукокс переносится в склад заготовок, и обогащенный газ поставляется к пламенной печи, обшитой изнутри огнеупорным материалом, где обогащенный газ перемешивается с воздухом для воспламенения. Образовавшийся горячий газ отводится в сушилку угольного сырья и в последующую сушилку брикета, чтобы использовать в качестве сушильного источника тепла предварительного сжигания угольного сырья и сушильного источника тепла сформированных овальных брикетов.
Этап формирования угольного брикета.
Полукокс (коалит), производимый на этапе обогащения - это сырье для брикета, содержащее адекватное количество летучего вещества, небольшое количество золы и серы, который не выделяет ни дыма и ни запаха. Полукокс как главное сырье, перемешивается с гашеной известью (закрепителем серы), глиной (помощником для формирования), и затвердевающей добавкой.
Чтобы достичь однородной смеси и улучшенной способности к формоизменению, смешанное сырье полностью вымешивается. Образование смеси осуществляется использованием вращающей прессующей формировочной машиной при нормальной температуре и около 1,000 кг/см (300-500 кг/см2) давления в трубопроводе. Фотография 1 показывает этап формирования.
Сформированные брикеты сушатся в сушилке непрерывного действия до полной готовности. Поскольку полукокс, как сырье брикетов, имеет сильное свойство воспламенения и легко загорается в печи, необходимо, чтобы сушилка работала на низкотемпературном уровне. Сушилка разрабатывается, учитывая чувствительную к температуре работу.
